當前表面貼裝製造商們面臨的一個主要挑戰是，如何在進一步提高優秀產品產量的同時，將時間、材料和其它工程開銷降到最低,品质提高。為了實現這樣的目標，就必須要找出生產過程中的“瓶頸”所在並設法加以克服，目前表面貼裝製造商所面對的主要“瓶頸”是位於組裝最後階段的測試-調整-再測試過程。減小這一“瓶頸”制約因素的辦法包括：採用統計過程控制(SPC)、在製程前期階段進行缺陷檢查、在貼裝過程中盡量避免產生缺陷、以及採用閉環控制，但這些辦法都可能對工廠總產量產生一些影響。本文介紹的利用在線自動光學檢測系統(AOI)來對生產線進行閉環控制的辦法，可能是克服這一挑戰的關鍵。問題的提出 隨著PCB板密度增加以及元件尺寸的減小，元件貼裝製程的性能逐漸到達極限，提高貼裝性能成為在大規模生產中實現高成品率的關鍵。造成成品率低的原因比較複雜，其中之一是貼裝不能夠完成得很好，因此為實現無缺陷組裝經常需要對貼片機的X-Y數據進行調整。缺陷可能會由於各種原因而產生，如果不能迅速糾正，這些缺陷很快就會給製造商增加很多測試-調整-再測試工作量，從而產生限制工廠產量的“瓶頸”。
發現缺陷是AOI的一個重要功能，但減少缺陷的產生更加重要。數位分析表明，當元件密度增加時不管缺陷率是增加還是保持不變，成品率都會大大降低。因此對貼裝製程進行分析是減少缺陷最基本的一步, 可以用統計分析來確定生產過程中會導致缺陷發生的一些傾向，但關鍵還是要能以最短的時間進行糾正，以避免出現影響產能的“瓶頸”現象。
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